制药纯化水设备中砂滤的反清洗反洗过程是将反洗径流从滤料层下端引入，使被压实的滤料层松动与膨胀以达到流态程度。在水流剪切力与滤料颗粒间碰撞摩擦力的双重作用下，粘附在滤料表面的悬浮物与胶体逐步脱落，并随反洗径流从滤料层上端排出，以达到清淤的目的。制药纯化水设备中砂滤的反洗过程的效果与反洗流速、反洗时间、反洗水源及冲洗方式有关。

       制药纯化水设备中砂滤的反洗流速一般大于过滤流速，反洗压力也大于过滤压力。单、双及三层滤器的反洗流速应分别控制在43~54m/h46~58m/h 58~62m/h范围，反洗时间分别控制在5~7min、6~8min与5~7min范围。由于滤料的吸附作用，滤料表面常有黏稠的附着胶体，可能条件下反洗径流中应10~~9oL/(s?m2)的气流，实现对滤料的气水擦洗以提高反冲洗的效率。反洗用水采用正常运行时的砂滤工艺产水为佳，采用系统原水时切忌含有混凝剂。制药纯化水设备中砂滤的反洗过程中排出的污水夹杂着大量的矾花与污染物质，一般应直接排放而不宜回用。

        制药纯化水设备中砂滤的反洗效果首先与反洗流速密切相关。流速过低时，滤料层膨胀不足，水流剪切力与碰撞摩擦力较小，清洗效果较差。流速过高时，滤料层过度膨胀，水流剪切力与碰撞摩擦力也会下降，清洗效果仍较差。