纯蒸汽分配系统的重要要求是将蒸汽送达使用点，同时确保其无污染、保持干燥和饱和，并且不得过热。一般蒸汽分配系统的基本原理同样适用于洁净和纯蒸汽系统，但在结构材料和卫生设计方面存在明显差别。

        1 管道口径

        与工业蒸汽类似，必须确定合适的纯净真气分配系统管道尺寸，以避免出现腐蚀和噪音问题。一般情况下，发生器的压力应保持在3-4 barg，以减少管道口径、降低热损失、节省安装成本并提高蒸汽的干度。管道流速不应过快，最高应控制在35 m/s。主管道的流速应控制在10-15 m/s，分支管道的流速则应维持在约25 m/s。

        2 排除空气

        在启动或停止运行时，分配系统中不可避免地会存在空气或其他不凝气体。这些气体需要被清除，以避免在工艺过程中导致杀菌不充分，因为空气是一种有效的绝热体（即使它与蒸汽混合）。1毫米厚的空气膜与15米厚的铜墙具有相同的热阻。实际上，存在于换热表面或杀菌表面的空气膜会降低冷凝水膜接触面的温度，进而导致杀菌不充分。为了有效且自动地将空气和其他不凝气体排出分配系统，建议在以下设备上安装压力热平衡式洁净型排空阀：输送主管、分离器、反应器、高压杀菌器及其他相关设备。

        3过滤蒸汽中带有的水滴。

        一般来说，通常要求纯蒸汽发生器发生的蒸汽应该非常干燥，因为夹带的水滴会影响蒸汽的电导率和纯度。然而，一旦蒸汽从发生器离开进入分配系统，由于热量损失，水蒸气就会开始凝结，从而导致蒸汽质量下降。

        在蒸汽到达使用点之前，降低压力可以去除其中的水滴，从而使蒸汽在所需的压力下达到饱和温度。根据系统设计，仅依靠疏水阀可能无法去除蒸汽中的水滴，因此在使用点的调节阀前后可能需要安装一个汽水分离器。如果分离器设置在调节阀的上游，可以有效保护调节阀，避免出现水锤或导致调节阀膜片受到冲击损坏。